​​Podstawowy problem: tarcie i uszkodzenia kabli​​

1. ​​Zwiększona siła ciągnąca:​​ Zespół instalacyjny wymaga znacznie większej mocy, czy to z wciągarki, kabestanu, czy pracy ręcznej. Zwiększa to zużycie paliwa lub energii, obciąża sprzęt i może uniemożliwić niektóre ciągnięcia na duże odległości.
2. ​​Uszkodzenie płaszcza kabla:​​ Otarcia o szorstkie powierzchnie, takie jak gleba, skały lub beton, mogą zarysować, wyżłobić lub rozerwać ochronny płaszcz kabla. Nawet drobne uszkodzenia mogą osłabić odporność kabla na wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV, prowadząc do przedwczesnej awarii.
3. ​​Ryzyko uszkodzenia przewodów:​​ W poważnych przypadkach nadmierne tarcie i naprężenia mogą zagiąć, rozciągnąć, a nawet zerwać wewnętrzne przewody, czyniąc całą długość kabla bezużyteczną.
4. ​​Zagrożenia bezpieczeństwa:​​ Ciągnięcie kabli pod wysokim napięciem jest niebezpieczne. Jeśli kabel zaczepi się z powodu dużego tarcia, nagłe uwolnienie energii może spowodować jego odrzut, stanowiąc poważne ryzyko dla personelu.

​​Anatomia rolki kablowej: konstrukcja i komponenty​​

• ​​Rama:​​ Główny element konstrukcyjny, zwykle wykonany ze spawanej stali dla wytrzymałości i trwałości. Rama musi być wystarczająco wytrzymała, aby utrzymać ciężar kabla bez zginania lub deformacji.
• ​​Rolka/Koło:​​ Serce urządzenia. Jest to obrotowy element, który styka się z kablem. Rolki są powszechnie wykonane z polietylenu o dużej gęstości (HDPE), nylonu lub czasami gumy. Materiały te są wybierane ze względu na gładką powierzchnię, wysoką nośność oraz odporność na uderzenia i warunki atmosferyczne. Rolka jest zamontowana na centralnej osi.
• ​​Oś i łożyska:​​ Oś to utwardzony stalowy wał, który przechodzi przez środek rolki. Wysokiej jakości rolki wykorzystują uszczelnione łożyska kulkowe, które pozwalają kołu swobodnie się obracać przy minimalnym wysiłku, nawet przy dużych obciążeniach. Jakość łożyska jest krytycznym czynnikiem wpływającym na wydajność i żywotność rolki.
• ​​Nogi/Stojaki:​​ Zapewniają stabilność i ustalają wysokość roboczą rolki. Mogą to być proste, stałe nogi lub regulowane stojaki, które dostosowują się do nierównego terenu.

​​Typy i zastosowania: Wybór odpowiedniej rolki do zadania​​

​​Przewodnik dla kupujących: Krytyczne czynniki wyboru dla klientów międzynarodowych​​

• ​​Średnica kabla:​​ Rolka musi być wystarczająco szeroka, aby pomieścić kabel. Naszym celem są narzędzia do kabli o średnicy do 200 mm, ale należy dopasować szerokość rowka rolki do konkretnego rozmiaru kabla. Rolka o zbyt małym rozmiarze może zacisnąć kabel, podczas gdy zbyt duża może nie zapewnić odpowiedniego podparcia.
• ​​Nośność:​​ Urządzenie musi być przystosowane do przenoszenia ciężaru kabla. Należy wziąć pod uwagę maksymalną wagę na metr kabla i rozpiętość między rolkami. Przekroczenie nośności może prowadzić do awarii rolki i niebezpiecznej sytuacji.

• ​​Rama:​​ Stal ocynkowana ogniowo jest niezbędna do odporności na korozję, szczególnie na obszarach przybrzeżnych (Bliski Wschód, Afryka, Azja Południowo-Wschodnia) lub w regionach o wysokiej wilgotności. Malowana stal może wystarczyć do bardziej suchych, śródlądowych projektów.
• ​​Materiał rolki/koła:​​
  • ​​HDPE (polietylen o dużej gęstości):​​ Doskonały wybór uniwersalny. Jest lekki, bardzo gładki, odporny na promieniowanie UV i ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. Idealny do większości zastosowań ogólnych.
  • ​​Nylon:​​ Oferuje wyższą nośność i lepszą odporność na ciepło niż HDPE. Jest niezwykle trwały i odporny na ścieranie, odpowiedni do ciężkich zastosowań i ciągnięć pod dużym napięciem.
  • ​​Guma:​​ Zapewnia najdelikatniejszą powierzchnię, oferując maksymalną ochronę dla bardzo wrażliwych płaszczy kabli. Może się jednak zużywać szybciej niż alternatywy z tworzyw sztucznych.